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正确的pe管焊接方法有哪些?

发表时间:2021-04-12浏览次数:

  正确的pe管焊接方法。

  1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

  2、准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动;

  3、设定加热板温度200~230℃ (具体温度以厂家提供的数据为准) ;

  4、接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

  5、置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源;

  6、取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。

  7、加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。

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